في مجال فحص الجودة لقطع غيار السيارات والطائرات والقوالب وغيرها من القطع الكبيرة، قد تستغرق عملية قياس الأبعاد وقتًا طويلاً، كما أن تباين القياسات وتوقف الآلات عن العمل قد يؤثران على كفاءة الإنتاج. ولذلك، يكتسب الفحص الآلي باستخدام المسح ثلاثي الأبعاد ومقارنة التصميم بمساعدة الحاسوب أهمية متزايدة في هذه العمليات.
في معرض التصنيع 2026، قدمت شركة Shining 3D Thailand ماسحًا ضوئيًا ثلاثي الأبعاد آليًا يمكن توصيله بروبوت لإجراء قياسات آلية. وعرضت الشركة في جناحها عملية مسح باب سيارة ومقارنة البيانات المُستقاة بملف رئيسي أو ملف CAD.
تُطوّر الشركة داخلياً كلاً من الأجهزة والبرامج الخاصة بماسحاتها الضوئية، ويمكن استخدام النظام لمسح الأجسام الكبيرة مثل السيارات والطائرات. تدعم وظائف الذكاء الاصطناعي الحصول على بيانات الشكل، مثل الثقوب والحواف، مما يُساعد على تقليل وقت المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل وقت توقف الآلات.
بعد المسح الضوئي، يمكن للمستخدمين مراجعة نتائج الفحص من خلال تقرير يقارن البيانات الممسوحة ضوئيًا ببيانات التصميم. وقد عُرض هذا الحل كنظام قياس وفحص لأقسام ضمان الجودة ومواقع التصنيع، بما في ذلك شركات تصنيع السيارات والطائرات والقوالب.
قدمت الشركة ماسحًا ضوئيًا ثلاثي الأبعاد آليًا يمكن توصيله بروبوت لإجراء قياسات آلية. وفي جناحها، عرضت الشركة عملية مسح باب سيارة ومقارنة البيانات ببيانات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD).
تدعم وظائف الذكاء الاصطناعي الحصول على بيانات الشكل مثل الثقوب والحواف، مما يساعد على تحسين كفاءة المسح الضوئي، وتقصير وقت الفحص، ودعم كفاءة إنتاج أعلى.
يُعد هذا الحل مناسبًا للمجالات التي تتطلب قياسًا ثلاثي الأبعاد وفحصًا للأجزاء الكبيرة أو الدقيقة، بما في ذلك أجزاء السيارات، وأجزاء الطائرات، والقوالب، وضمان الجودة، والهندسة العكسية.
[[نص]]
